当前，随着工业的不断发展，工业窑炉的使用率也是越来越高了，很多的生产加工领域都在使用。使用的越是普遍，对我们掌握的设备知识要求也就是越高，我们只有懂得更多才能操作的更好。该设备的发展与其自身的三大核心技术也是分离不开的。
1、节能。窑体的蓄热性和吸热率，工质平衡传导和热源的有效利用等都是影响节能的客观条件，其工业窑炉设计原理是根据相关焙烧制度和热工设备应用原则，内燃坯即是热源的携带者，码坯增高或者断面增宽都是利用“众柴火焰高”的焙烧原理，以及把砖坯干透促使“干柴烈火”，实现了内燃设备的节能效果。并且由“急火急温”转变为“低温长烧”，把砖烧透也是节能。高产的设备必定节能，节能的设备也必定高产，两个特征是一致的，并不矛盾。
2、环保。工业窑炉排放达标的瓶颈，主要看含氧量是否超过18%，目前主要采取所谓“三掐氧源”的措施来控制。干燥室利用混合气体排潮工艺，通过不同的单质气体混合7-12秒，使混合气体的成分之间产生物理反应，由此改变烟气中的二氧化碳、水蒸气、氮气、一氧化碳、氧气等气体特征，促使工质的各种热力参数值和热力微分关系式变化，促使气体的内能、焓、熵的转变，达到有利于控制和调解黑烟、蓝烟、白烟和无烟。运用基本状态参数来改变排出烟气物理化学成分，从理论上达到理想的烟气颗粒物排放是可行的。
3、数字化。传统设备从设计到使用均采用个人经验性判断，多为含糊不清的形容词，难以传递准确的信息。数字窑从设计到使用均采用可量化的数字技术，比较容易传承和转化自动化。数字工业窑炉主要体现在操作上的可模仿性，达到了简单、通俗的目的。数字窑是通过热工原理和工业炉窑的其它理论得以滋生，突破了传统窑的发展瓶颈。
以上就是回转窑大齿轮公司关于工业窑炉的三大核心技术的介绍，总而言之，它主要的核心技术就是节能、环保和数字化，很明显，这三大核心技术正是人们所向往的。也正是如此，它才能够有今天这样如此的好发展，那么今后我们在使用的时候也要充分的将这三项核心技术充分发挥出来。
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