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水泥回转窑用耐火砖的砌筑工序及要求是什么?

2021-07-27

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水泥回转窑用耐火砖的砌筑工序及要求

砖衬砌筑前应对窑简体进行全面检查,并清扫干净,做好放线工作。窑纵向基准线要沿圆周长每间隔1.5m放一条,每条线都要与窑的轴线平行。环向基准线每4m放一条,施工控制线每隔1m放一条,环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线(以qb4.8m的回转窑为例)。

1)检查耐火砖的包装和出厂日期,一般保质期6个月,避免返潮(特别是镁砖)失效。

2)窑内砌砖的基本要求:砖衬紧贴筒体,砖与砖靠紧,砖缝直,交圈准,锁砖牢,不错位,不下垂,不脱空,变形的简体凸处要打磨,凹处要加高温胶泥填料。总之,要确保砖衬与窑体在窑运行中可靠地同心,砖衬内圈面平整光滑,不能出现台阶现象。


回转窑齿轮


①窑内砌砖品种要求(建议):0-0.8m窑口专用浇注料;0.8~2.8m硅莫红砖湿砌,配比:322:622=1:4;2.8~26m镁铁尖晶石砖,干砌(一档轮带下简体有变形的湿彻效果会更好),配比:322:622=3:5;26~45m硅莫红砖,湿砌,配比:322:622=1:4;45~601TI硅莫1680砖,6O~71.2m硅莫1650砖,硅莫砖配比:322:622=1:4;窑尾0.8m高强莫来石或抗结皮浇注料。耐火砖上作膨胀缝用的纸板砌砖时要保留。

②砖缝应横平竖直,环缝偏差每米长允许≤2mm。

③砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具,让砖紧贴筒体,不得使用铁锤,避免把砖敲碎,砖大头面有掉头的不再使用,小头允许1处掉头,不超20mm见方。

④湿砌时调制火泥浆要用清洁水,水量要准确,调和要均匀,随调随用。已经调制好初凝的泥浆不得继续使用,更不能再加水使用。

⑤砌筑时火泥浆饱满度要求达到95%以上,表面砖缝要用原浆勾缝,但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。湿砌时回转窑各部位砖缝的纵向缝≤2mm。

⑥锁砖时要用平整砖锁紧,相邻环要错开1~2块砖位,终端的加工砖圈要提前l~2环砌筑,Z后一块锁砖要精细加工,严禁用浇注料锁砖。

⑦接缝钢板,其厚度一般为1-3mm,要求平整,不卷边,不扭曲,无毛刺。每块板宽应小于砖宽约10mm,砌筑时钢板不得超出砖边,不得出现钢板探空和搭桥现象。每条缝中Z多只允许使用1块钢板,调整用的窄钢板应尽量少用。每环砖接缝钢板允许1~3块,尽量不要用大锤砸,用风镐推力器直接推入,钢板不易弯曲。

⑧加工砖长度大于整块砖的1/2,否则,设置2环加工砖。

⑨窑砖衬砌筑完成后,应对其作一次全面清理和作必要的紧固,要逐环检查,环环紧固,并保持窑内清洁,紧固后不宜再转窑,应及时点火。

⑩有厂家出现过因砌砖没有紧贴筒体而造成的红窑或转窑事件,红窑即某一节窑筒体暗红,停窑后看耐火砖正常,找不到红窑的原因,其实是该节窑砖没有紧贴窑筒体,窑内热气体进入了该空间,造成的红窑事件。窑砖拆除后发现某一节窑筒体内壁光亮,原因就是窑砖砌的有问题,回转窑升温后,窑筒体膨胀,该节窑砖在窑内转动,和窑简体转动不同步,摩擦简体,Z终将筒体磨亮、磨薄。


上述就是回转窑托轮的厂家简述的一些资讯,希望能帮助到大家。

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