回转窑大齿轮加工阶段的淬火冷却过程分析，齿轮加工经常需要进行淬火处理，我们都知道淬火处理后能提高齿轮的硬度，那么齿轮在液态淬火介质中的冷却过程是怎样的呢？
齿轮加工产品在水中或油中冷却过程一般分为以下三个阶段：
1.先是蒸汽膜阶段，当灼热的大型齿轮加工部件投入淬火介质后，瞬间就在齿轮便面产生大量的过热蒸汽，紧贴齿轮工件表面形成连续的蒸汽膜，使齿轮与液体分开，蒸汽膜由水蒸气和丙烯醛组成，但由于蒸汽是不良导热体，本阶段冷却主要靠辐射传热完成，冷却速度较慢；
2.其次是沸腾阶段，当齿轮进一步冷却时，所释放的热量越来越少，表面温度不断降低，齿轮表面蒸汽膜厚度减薄，并且不断破裂，以至液体在这些破裂的地方与齿轮表面直接接触，形成大量气泡，并且速度逸出液体，齿轮这一阶段的冷却过程成为沸腾阶段，但由于介质不断气化，带走大量热量，这一阶段冷却速度较快；
3.当齿轮表面温度降低至介质沸点或分解温度以下时，齿轮的冷却主要靠介质对流进行，这一阶段冷却速度逐渐降低，对流传热起主导作用。
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